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反击破常见故障及原因分析

发布日期:2018-01-11

反击式破碎机是一种利用冲击作用对物料进行破碎的设备,它破碎比大、破碎效率高,因此广泛应用于冶金、建材、轻工、化工和电力等工业部门。反击破工作环境恶劣,难免出现各种故障导致停机停产。

通用矿机结合多年生产经验及客户反馈意见,总结出以下常见故障

1.机器振动强烈原因分析:

设备运转时产生强烈的振动和噪声,转子轴承温度迅速升高,导致轴承烧坏,机器不能正常运转。由于板锤常采用铸件,铸造和加工精度较低,各板锤的质量相差较大,装配时如果未采取一定的措施,就会造成转子质量不平衡。又由于转子的质量较大,旋转速度高。不平衡就会产生强烈偏振,使轴承急剧升温。甚至烧坏。

即使更换板锤时采取了有效的措施,转子符合平衡要求,但机器使用一段时间后,由于各板锤磨损不均匀,也会导致转子不平衡而产生振动。

处理措施避免机器振动的措施是使转子保持平衡。生产中如出现机器的振动加剧,就应该停机检查板锤的磨损情况。如果板锤的磨损未达到磨损极限,则应进行换边或换位,使转子恢复平衡;如果板锤的磨损已达到磨损极限,则应该进行更换。

2板锤磨损严重原因分析:

板锤磨损是反击式破碎机的主要失效形式。一般板锤的使用寿命短,消耗量大,需要储备大量的备件才能维持正常生产,生产成本高。

板锤使用寿命短的原因一般有两个:一是板锤材料选择不当。现在的反击破的材质多为高铬铸铁,耐磨性好。二是板锤结构选择不当,在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。

处理措施可从科学选择板锤的材料和优化板锤的结构两个方面提高板锤使用寿命。板锤选材方面,应选择一些耐磨性能较好的材料,如高铬铸铁和低碳合金钢。

小常识

高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的材料,耐磨性能比高锰钢强。缺点是韧性较低,在冲击大的场合易发生脆性断裂,为了提高板锤强度和降低成本,可在高锰钢板锤堆焊一层高铬铸铁来达到耐磨目的。

低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢,硬度高、韧性好。在同等工况条件下,其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上,但调质热处理工艺是关键。

在板锤的结构选型方面,在工艺条件允许的条件下,选择宽厚工作面、双头双面工作的板锤的结构,它能大大提高板锤使用寿命。

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