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论颚式破碎机焊接的重要性

发布日期:2017-05-04

    颚式破碎机焊接对设备性能有哪些影响,颚破在破碎设备中最为常见,分为铸造和焊接两种,由于铸件存在一定的弊端,所以焊接式颚破机越来越的占领市场,因此焊接的技巧和方式也越来越受到客户的关注,破碎中因长期收到冲击载荷作用,提高其焊接质量,是焊接生产中研究的问题。
 
    焊接可能出现的故障问题有哪些?
    第一、气孔是焊接中常见的缺陷之一。气孔的存在首先影响焊缝的致密性(气密性和水密性),其次将减小焊缝的有效面积。此外,气孔还将造成应力集中,显著降低焊缝的强度和韧性,对结构的动载强度有显著的影响。人们通过研究统计X射线探伤底片上的缺陷,发现大多数都是气孔(80%左右),其次为夹渣、未焊透、裂纹。因此,防止气孔是保证焊缝质量的主要内容,也是提高焊缝一次合格率的主要措施。
 
论颚式破碎机焊接的重要性
 
    第二、裂纹是焊接连接中最危险的缺陷。按产生的时间不同,可分为热裂纹和冷裂纹,前者是在焊接时产生的,后者是焊缝冷却过程中或冷却后产生的。在焊接结构中,使用过程中产生冷裂纹往往是很严重的质量问题。冷裂纹的产生和发展一般都比较隐蔽、时间较长,平时不会引起操作人员的注意,但一旦发生其后果却是灾难性的。
 
    第三、机架在装配焊接过程中会产生一定的变形,尽管变形量不大,但是与其他部件拼焊后,焊缝长度方向的截面积不等,容易使焊后的应力变大,对于颚式破碎机在工作中需承受较大载荷的设备来说是很不利的,因此在装配焊接前应用机械加工的方法予以调整或修正。焊接过程中要注意合理安排焊接顺序,因为焊接机架时构件较多,焊缝数量也多,若不注意焊接顺序,在焊接过程中会产生较大的变形。所以焊接前,可以将基本框架点固定好后再进行焊接,长筋板应采用分段焊接以减少机架的变形。
 
论颚式破碎机焊接的重要性
 
    第四、焊接机架时尺寸较大,很难用热处理的方法来消除焊接应力。所以大家应该 尽量在焊接工程中,通过优化焊接工艺来减少焊接应力的产生。如机架的下轴承 座与墙板、筋板连接处,焊缝密度较高,在这些地方应加以控制,否则将会影响 机架的焊接质量。通过合理的焊接顺序,控制焊缝的连续长度来减少应力。
 
    由此可见颚式破碎机正确的焊接方式关系品质优良,焊接不当可造成的故障问题有很多,颚破机架作为支撑骨架,承担整个破碎生产作用力,其机架的强度、承重能力关系设备工作性能。因此焊前必须制定合理的焊接工艺,除了正确选择焊条外,焊前对工件表面的油锈、水分等进行清理,并严格控制焊条的烘干温度及时间,焊前预热、焊后消氢处理、合理的焊接顺序等措施,就可防止气孔和裂纹的产生,使生产的颚式破石机焊缝质量得到大大提高,颚破技术咨询电话:0371-67828877。

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